+86-563-4308666
Eng
Nghiền than khen thưởng sự kiên nhẫn và trừng phạt sự phỏng đoán. Máy nghiền bột hoặc máy nghiền ống bi sẽ tiếp tục hoạt động với hầu hết mọi loại vật liệu bạn cung cấp cho nó - sự khác biệt xuất hiện nhiều tháng sau đó, trong chỉ số độ mịn, trọng tải trang điểm và hóa đơn tiền điện. Sau nhiều năm cung cấp bi nghiền cho nhiệm vụ nghiền than, chúng tôi vẫn đi đến cùng một kết luận: bi phù hợp là loại bi phù hợp với than, máy nghiền và thói quen vận hành của bạn, chứ không chỉ đơn giản là dòng rẻ nhất trên báo giá.
Phần tiếp theo là hướng dẫn thực tế về vật liệu, logic định cỡ và các tín hiệu hao mòn quan trọng nhất trong quá trình nghiền than - được viết cho những người thực sự phải duy trì hoạt động của nhà máy.
Tại sao bi mài lại quan trọng trong quá trình nghiền than
Trong một nhà máy than, giới truyền thông làm hai việc cùng một lúc. Họ nghiền than thành bột đủ mịn để đốt đúng cách và họ đặt ra chi phí năng lượng khi làm việc đó. Than nghiền thành bột cho nồi hơi tiện ích thường được quy định ở mức khoảng 70–75% lọt qua sàng 200 lưới; mất đi một vài điểm độ mịn và bạn phải trả giá bằng carbon không cháy hết, ngọn lửa không ổn định và xỉ nặng hơn.
Phương tiện truyền thông cũng thúc đẩy sức mạnh của nhà máy. Khi các quả bóng mòn nhỏ hơn, điện tích sẽ mất khối lượng và máy nghiền hoạt động mạnh hơn với cùng một sản lượng. Đó là lý do tại sao tỷ lệ bổ sung - số kg bóng mới được thêm vào trên mỗi tấn than - là một trong những chỉ số trung thực nhất về việc lựa chọn phương tiện truyền thông của bạn có thực hiện tốt công việc của mình hay không.
Nghiền than khác với nghiền quặng như thế nào
Việc coi than như một loại quặng mềm và sao chép thông số kỹ thuật của quả bóng ngay từ mạch khai thác là điều hấp dẫn. Trong thực tế, có một số điều khác nhau:
- Nhẹ nhàng nhưng không phải lúc nào cũng dịu dàng. Than dễ bị vỡ, nhưng chất khoáng trong tro - thạch anh, cát, pyrit - mới là thứ thực sự làm hao mòn vật liệu. Than có độ tro cao có thể mạnh hơn đáng kể so với chỉ số khả năng nghiền của nó cho thấy.
- Nhiệm vụ liên tục. Các nhà máy than thường chạy suốt ngày đêm, do đó độ hao mòn được đo qua nhiều tháng hoạt động ổn định thay vì theo từng chiến dịch riêng lẻ.
- Nhiệt độ và độ ẩm. Hầu hết các nhà máy than khô khi nghiền, với không khí nóng mang hơi ẩm ra khỏi hệ thống. Vật liệu in cần giữ độ cứng ở nhiệt độ đó, không chỉ ở nhiệt độ môi trường xung quanh.
- Số lượng ô nhiễm. Kim loại mòn rời khỏi nhà máy cùng với sản phẩm. Tro được bán hoặc sử dụng trong bê tông ở đâu thì cần theo dõi.
- Biên độ an toàn ngày càng hẹp hơn. Bụi than mịn dễ nổ, do đó, bất cứ thứ gì làm tăng nhiệt hoặc tạo ra tắc nghẽn bên trong hệ thống đều đáng được chú ý - vỡ bóng nghiêm trọng là ví dụ điển hình.
Vật liệu bóng mài phổ biến cho các nhà máy than
Hầu hết các nhà máy than trên toàn thế giới đều vận hành một trong các loại phương tiện dưới đây. Hãy coi sự so sánh này như sự khởi đầu của một cuộc trò chuyện thay vì thay thế cho việc thử nghiệm than, nhà máy và mô hình vận hành của chính bạn.
| Chất liệu | Độ cứng làm việc điển hình | Chống mài mòn | Nó phù hợp ở đâu |
|---|---|---|---|
| Đúc crôm cao (Cr 10–14%) | 58–64 HRC | Tuyệt vời | Than có độ tro cao, nhà máy lớn, chiến dịch nạp tiền kéo dài |
| Đúc crom trung bình (Cr 5–8%) | 47–54 HRC | Tốt | Tiện ích chung mài với chất lượng than hỗn hợp |
| Đúc crôm thấp (Cr 1–3%) | 40–46 HRC | Trung bình | Các nhà máy than mềm hơn, ít tro và phù hợp với ngân sách hơn |
| Thép rèn (B2/60Mn) | 55–62 HRC, được làm cứng hoàn toàn | Tốt, with high toughness | Các mạch điện dễ bị đứt, kích thước bóng lớn hơn |
| Gốm sứ (alumina, zirconia) | Độ cứng bề mặt rất cao | Khả năng chịu va đập cao nhưng thấp hơn | Nhiệm vụ nhạy cảm với ô nhiễm hoặc nghiền mịn |
Đối với than có độ tro cao và các nhà máy có đường kính lớn, nơi mà thời gian dài giữa các lần nạp là đáng giá, các viên bi đúc có hàm lượng crom cao thường là đề xuất đầu tiên của chúng tôi. Xử lý nhiệt cũng quan trọng như hóa học: một quả bóng crom cường độ cao được tôi luyện đúng cách sẽ giữ được độ cứng trên toàn bộ phần của nó, trong khi một quả bóng được tôi luyện kém sẽ sứt mẻ trên bề mặt và mòn đi nhanh hơn thông số kỹ thuật đã hứa.
Bóng mài đúc có hàm lượng Chrome cao cho thời gian sử dụng lâu dài Bóng mài đúc có hàm lượng crom cao với độ cứng bề mặt ≥58 HRC và đường kính có thể tùy chỉnh, phù hợp với than có độ tro cao và các nhà máy lớn nơi tuổi thọ mài mòn lâu giúp giảm lượng nạp thêm. Xem sản phẩm → Chọn bi mài để nghiền than
Bắt đầu với than chứ không phải danh mục
Khả năng nghiền của Hardgrove, hàm lượng tro và thành phần khoáng vật của tro đó cho bạn biết nhiều hơn về tuổi thọ dự kiến của phương tiện truyền thông hơn bất kỳ tờ bán hàng nào. Than mang thạch anh trong tro mài mòn; than có độ ẩm cao đòi hỏi nhiều không khí khô hơn và có thể để lại chất tích điện dính, điều này làm thay đổi cách các quả bóng thực sự hoạt động khi tải.
Kích thước quả bóng trên cùng một cách chính xác
Trong các nhà máy nghiền than ống bi, những viên bi có kích thước lớn nhất thường nằm trong phạm vi 30–60 mm với điện tích được phân loại bên dưới. Những quả bóng quá khổ có thể nghiền nát hiệu quả nhưng để lại sản phẩm thô hơn và mòn nhanh hơn; những quả bóng có kích thước nhỏ mang lại độ mịn nhưng phải trả giá bằng thông lượng. Nếu bạn không chắc chắn, hãy giữ nguyên kích thước cao nhất hiện tại và điều chỉnh tỷ lệ trang điểm trước - mỗi lần một biến sẽ dễ đọc hơn nhiều.
Phù hợp với loại máy nghiền và điều kiện vận hành
Các máy nghiền ống bi, máy nghiền bi và máy nghiền bánh xe tải vật liệu của chúng rất khác nhau. Các mạch chịu tác động mạnh mang lại sự dẻo dai; mạch mài mòn trượt khen thưởng độ cứng. Cấu hình của lớp lót, tốc độ máy nghiền và tỷ lệ không khí trên than đều làm thay đổi sự cân bằng và lớp lót bị mòn sẽ rút ngắn tuổi thọ của quả bóng bất kể bạn đặt vào trống. Xử lý vật liệu và lớp lót như một hệ thống mài mòn duy nhất là một trong những cách đơn giản nhất để giảm chi phí mỗi tấn.
Đúc hay giả mạo?
Bóng đúc có phạm vi độ cứng rộng và khả năng chống mài mòn mạnh. Những quả bóng được rèn mang lại độ dẻo dai và độ cứng xuyên suốt có thể dự đoán được, đó là lý do tại sao nhiều nhà máy chọn chúng khi có vấn đề về gãy hoặc khi cần kích thước lớn hơn. Nhiều nhà máy chạy chế độ sạc hỗn hợp và điều chỉnh dần dần khi có dữ liệu.
Bóng mài được rèn chính xác cho nhiệm vụ phay khó khăn Các quả bóng được rèn chính xác mang lại độ cứng và độ dẻo dai cân bằng cũng như cấu trúc đồng nhất, dày đặc, khiến chúng đáng được xem xét khi có vấn đề về vỡ hoặc kích thước vật liệu lớn hơn. Xem sản phẩm → Thẩm phán về chi phí cho mỗi tấn đất than
Giá mỗi tấn phương tiện truyền thông là một so sánh kém. Điều quan trọng là mức tiêu thụ phương tiện truyền thông nhân với giá cả, cộng với nhân công và thời gian ngừng hoạt động để nạp thêm, cộng với ảnh hưởng đến sản lượng của nhà máy. Một quả bóng có hàm lượng crôm thấp có giá thấp hơn một phần ba nhưng cần thay thế gấp đôi thường hiếm khi giành chiến thắng khi các số liệu được đặt cạnh nhau - mặc dù đối với than mềm hơn và nhiệm vụ khiêm tốn, đó có thể là lựa chọn hợp lý.
Bóng mài đúc có hàm lượng Chrome thấp để phay nhạy cảm với chi phí Vật liệu đúc có hàm lượng crôm thấp với độ cứng bề mặt ≥45 HRC và đường kính có thể tùy chỉnh, được bố trí để hoạt động nhẹ nhàng hơn và độ mài mòn vừa phải khi chi phí vật liệu ban đầu thấp hơn. Xem sản phẩm → Những tín hiệu cho thấy phương tiện truyền thông của bạn cần được chú ý
Wear hiếm khi tự thông báo. Đây là những triệu chứng đáng theo dõi hàng tuần:
- Công suất máy nghiền tăng trong khi đầu ra không đổi.
- Độ mịn trôi xuống dưới đặc điểm kỹ thuật hoặc nhiều sản phẩm bị loại bỏ được trả về từ bộ phân loại.
- Trọng tải trang điểm tăng lên hàng tháng.
- Có thể nhìn thấy các vết phẳng, mọc lên như nấm hoặc số lượng bóng vỡ trong đồ bị loại ngày càng tăng.
- Tăng tốc độ mài mòn của lớp lót - vật liệu và lớp lót thường xuống cấp cùng nhau.
Sự vỡ cần được điều tra sớm vì một quả bóng bị nứt có thể trở thành ổ cắm bị tắc và một ca bị mất. Hầu hết các nguyên nhân đều có thể khắc phục được và thường liên quan đến chất lượng ủ, năng lượng tác động và mức độ duy trì điện tích cẩn thận; ghi chú của chúng tôi về giảm vỡ bóng mài bao gồm các nguyên nhân gốc rễ phổ biến một cách chi tiết hơn.
Các bước thực tế để có thêm sức sống từ phương tiện truyền thông của bạn
- Kiểm tra độ cứng đầu vào, không chỉ giấy chứng nhận. Việc kiểm tra mẫu nhanh trong mỗi lần giao hàng sẽ phát hiện những lô hàng không đạt tiêu chuẩn trước khi chúng đến nhà máy.
- Giữ điện tích cân bằng. Việc bổ sung trang điểm nhỏ thường xuyên sẽ đánh bại những lần trang điểm lớn thường xuyên vì chúng giữ cho sự phân bổ kích thước ổn định.
- Ghi lại mọi thứ cùng nhau. Nguồn than, sản lượng, công suất tiêu thụ và trọng tải bổ sung trên một trang sẽ cho bạn biết nhiều thông tin hơn bất kỳ phép đo đơn lẻ nào.
- Kiểm tra lớp lót cùng lúc với quá trình sạc. Một hồ sơ cũ lặng lẽ lãng phí phương tiện truyền thông tốt.
- Bảo quản các quả bóng ở nơi khô ráo và xử lý chúng một cách nhẹ nhàng - bề mặt bị hư hại trước khi quả bóng đi vào máy nghiền sẽ trở thành vết nứt sau đó.
- Xem lại thông số kỹ thuật mỗi năm một lần so với mức tiêu thụ thực tế, không so với giá mua ban đầu.
Làm việc với nhà cung cấp hiểu rõ về than
Lựa chọn phương tiện sẽ dễ dàng hơn khi nhà cung cấp có thể nói về nhà máy của bạn thay vì chỉ về dòng sản phẩm của họ. Nhóm của chúng tôi tại ZXGB làm việc trong một nhà máy rộng 60.000 mét vuông với công suất hàng năm là 50.000 tấn, được hỗ trợ bởi hệ thống kiểm soát chất lượng ISO 9001 từ khâu nhập nguyên liệu thô đến khâu kiểm tra cuối cùng. Bên cạnh các dây chuyền sản xuất, viện nghiên cứu cấp tỉnh của chúng tôi về bi thép và vật liệu nghiền tiếp tục tinh chế hóa học và xử lý nhiệt với các đối tác trường đại học - công việc thể hiện ở độ cứng nhất quán từ mẻ này sang mẻ khác.
Chúng tôi cũng cung cấp mài hình trụ và thanh đối với các mạch sử dụng chúng cùng với các quả bóng và chúng tôi rất sẵn lòng xem lại bản phân tích than và bảng dữ liệu nhà máy trước khi đề xuất thông số kỹ thuật. Nếu bạn muốn bắt đầu từ một mẫu thì cách đó cũng hiệu quả.
Phiên bản ngắn
Bi nghiền để nghiền than không phải là việc mua bán hàng hóa chỉ được quyết định bởi giá cả. Trước tiên, hãy đọc độ tro và khả năng nghiền, tính toán lượng điện tích hợp lý, chọn hợp kim có độ cứng phù hợp với nhiệt độ vận hành của bạn và sau đó đánh giá mọi lựa chọn dựa trên chi phí cho mỗi tấn than nghiền. Hãy làm điều đó một cách nhất quán và nhà máy sẽ cho bạn biết, một cách lặng lẽ và bằng số lượng, rằng bạn đã làm đúng.
